Resumen
La presente investigación tuvo como objetivo proponer oportunidades de mejora para el proceso productivo de saborizantes líquidos de la empresa Bell Flavors & Fragrances mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing, con el propósito de fortalecer la eficiencia operativa y reducir los desperdicios presentes en el sistema productivo. Metodológicamente, el estudio se desarrolló bajo un enfoque mixto, con alcance descriptivo y diseño no experimental de tipo estudio de caso. La recolección de información se realizó mediante observación directa, medición de tiempos, revisión documental y aplicación de herramientas Lean como el Value Stream Mapping (VSM), estudio de tiempos, análisis de actividades con y sin valor agregado, diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto y evaluación de la metodología 5S. Los resultados del diagnóstico permitieron identificar un Lead Time de 1.170 minutos, de los cuales únicamente 215 minutos (18,38 %) corresponden a actividades que agregan valor al producto. Asimismo, se evidenciaron tiempos de espera acumulados de 820 minutos, un inventario en proceso de 2.270 kg y restricciones de capacidad en las etapas de mezcla y solidificación, identificadas como los principales cuellos de botella del proceso. El análisis de las causas permitió establecer que las mayores oportunidades de mejora se relacionan con la reducción de tiempos improductivos, la disminución de inventarios intermedios y la estandarización de las actividades operativas. Como resultado de la investigación, se formularon oportunidades de mejora fundamentadas en los principios de Lean Manufacturing, incluyendo la implementación de la metodología 5S, el rediseño del flujo de valor mediante un VSM de estado futuro, el balanceo de las operaciones críticas y el seguimiento de indicadores de gestión. Se concluye que la aplicación de estas herramientas contribuiría al fortalecimiento de la eficiencia operativa, la reducción de desperdicios y la mejora continua del proceso productivo de Bell Flavors & Fragrances.
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